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FMEA培训、DFMEA培训、PFMEA培训

此课程没有公开课,此课程是以前帮别公司内训时候所采用的课程大纲。

【课程简介】
FMEA最初于用于美国阿波罗登月计划中,用于识别、分析和对策可能的风险。80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A),是一种系 统化之工程设计辅助工具,FMEA就是一种重要的、事先预防性的方法之一。后来又被美国三大汽车公司指定用于产品设计和过程工程中。其目的在于改善产品和 制造的可靠性,指出在设计阶段就可提升设计的可靠性,从而提升产品质量,降低成本损失。
本课程将通过实操练习方式让学员真正掌握FMEA的精髓,协助企业确定对设备制作最具影响力的业务过程,确定业务过程最可能的失效方式,找出过程失效中最难察觉的因素。
【课程证书】//
【课程对象】设备研发/制作、质量、工程和制造等技术及管理人员
 
【培训收益】
1、深刻了解FMEA的作用,系统掌握FMEA分析方法。
2、熟练运用FMEA进行设备设计和过程制作中的缺陷预防控制。
3、在课堂完成设备制作需要用的DFMEA和PFMEA表格
【课前准备】//
【培训模式】注重实用,实战!理论讲解­;实用案例分析;分组现场演练;专家现场点评;现场互动讨论。
【课程内容】
第一讲:FMEA与设计质量工程
【本讲内容】
1、产品是设计出来的
2、产品质量的树状图
3、质量工程的观点
4、产品成功矩阵
5、转化客户心声
【本讲目的】:树立设计质量的意识、了解FMEA与设计质量间的关系;
 
 
第二讲:确定客户的关键要求
【本讲内容】
1、确定客户需求收集对象
2、了解和收集客户心声
3、确定顾客关键要求
4、结合课题讨论并提出客户的关键要求
【本讲目的】:理解客户需求、能对顾客需求进行转化;
 
第三讲:QFD(质量功能展开)
【本讲内容】
1、QFD与质量屋概述
2、QFD的特点与推行准备
3、QFD的分析流程
4、客户需求优先权及理解客户需求
5、QFD制作流程及案例
6、结合课题讨论或练习
【本讲目的】:了解QFD的功用,学会如何对客户关键要求进行展开的方法;能结合实际工程或业务流程进行描述和分析。
 
第四讲:业务流程图分析
【本讲内容】
1、宏观流程图绘制
2、流程图分解
3、流程分析
4、结合课题讨论,制作设备流程分析图
5、因果矩阵分析
6、讨论与练习
【本讲目的】:从设备制作流程入手,通过流程分析找出可能的关联影响因素
               针对过多的关联影响因素进行评价与筛选
 
第五讲:FMEA概述
【本讲内容】
1、FMEA渊源
2、FMEA分类与应用原则
3、FMEA的基本概念
4、讨论
【本讲目的】了解FMEA的概念及其应用原则。
 
第六讲:实施FMEA的步骤
【本讲内容】
1、确定范围
2、形成FMEA团队
3、创建流程图
4、流程的输入和输出
5、列出可能的失效模式、后果和原因
6、对严重度、发生频率和探测度进行排序
7、计算风险排序数RPN
8、改善
9、FMEA表格
10、讨论
【本讲目的】掌握FMEA运作步骤。
 
第七讲:设计FMEA
【本讲内容】
 
1、潜在失效模式
2、潜在失效起因/机理
3、潜在失效后果
4、现行设计控制
5、严重度(S)及其评价准则
6、频度(O)及其评价准则
7、不易探测度(D)及其评价准则
8、风险顺序数(RPN)
9、建议措施
10、采取的措施
11、重新计算RPN
12、分组制作DFMEA并点评
【本讲目的】学会制作DFMEA
 
第八讲:过程FMEA
【本讲内容】
1、潜在失效模式
2、潜在失效起因/机理
3、潜在失效后果
4、现行设计控制
5、严重度(S)及其评价准则
6、频度(O)及其评价准则
7、不易探测度(D)及其评价准则
8、风险顺序数(RPN)
9、建议措施
10、采取的措施
11、重新计算RPN
12、分组制作PFMEA并点评
【本讲目的】学会制作PFMEA

【课程标题】 PFMEA过程潜在缺陷模式及影响分析(1天)
【课程简介】
FMEA最初于用于美国阿波罗登月计划中,用于识别、分析和对策可能的风险。80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A),是一种系 统化之工程设计辅助工具,FMEA就是一种重要的、事先预防性的方法之一。后来又被美国三大汽车公司指定用于产品设计和过程工程中。其目的在于改善产品和 制造的可靠性,指出在设计阶段就可提升设计的可靠性,从而提升产品质量,降低成本损失。
本课程将通过案例分析和实际练习方式让学员真正掌握PFMEA的精髓,协助企业确定对客户最具影响力的业务过程,确定业务过程最可能的失效方式,找出过程失效中最难察觉的因素。
【课程证书】//
【课程对象】研发、质量、工程和制造等技术及管理人员
 
【培训收益】
1、深刻了解PFMEA的作用。
2、系统掌握PFMEA分析方法并能熟练应用于日常工作深刻了解FMEA的作用,
3、在课堂完成设备制作需要用的PFMEA表格
【课前准备】//
【培训模式】注重实用,实战!理论讲解­;实用案例分析;分组现场演练;专家现场点评;现场互动讨论。
【课程内容】
第一讲:FMEA与质量工程
【本讲内容】
1、产品是设计出来的
2、产品质量的树状图
3、质量工程的观点
4、产品成功矩阵
5、转化客户心声
【本讲目的】:树立质量意识、了解FMEA与质量间的关系;
第二讲:确定客户的关键要求
【本讲内容】
1、确定客户需求收集对象
2、了解和收集客户心声
3、确定顾客关键要求
4、结合课题讨论并提出客户的关键要求
【本讲目的】:理解客户需求、能对顾客需求进行转化;
 
第三讲:FMEA概述
【本讲内容】
1、FMEA渊源
2、FMEA分类与应用原则(系统FMEA、设计FMEA、过程FMEA)
3、FMEA的基本概念
4、讨论
【本讲目的】了解FMEA的概念及其应用原则。
 
第四讲:实施FMEA的步骤
【本讲内容】
1、确定范围
2、形成FMEA团队
3、创建流程图
4、流程的输入和输出
5、列出可能的失效模式、后果和原因
6、对严重度、发生频率和探测度进行排序
7、计算风险排序数RPN
8、改善
9、FMEA表格
10、讨论
【本讲目的】掌握FMEA运作步骤。
 
第五讲:过程FMEA
【本讲内容】
1、潜在失效模式
2、潜在失效起因/机理
3、潜在失效后果
4、现行设计控制
5、严重度(S)及其评价准则
6、频度(O)及其评价准则
7、不易探测度(D)及其评价准则
8、风险顺序数(RPN)
9、建议措施
10、采取的措施
11、重新计算RPN
12、案例分析
13、分组制作PFMEA并点评
【本讲目的】学会制作PFMEA

【课程简介】
FMEA最初于用于美国阿波罗登月计划中,用于识别、分析和对策可能的风险。80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A),是一种系 统化之工程设计辅助工具,FMEA就是一种重要的、事先预防性的方法之一。后来又被美国三大汽车公司指定用于产品设计和过程工程中。其目的在于改善产品和 制造的可靠性,指出在设计阶段就可提升设计的可靠性,从而提升产品质量,降低成本损失。
本课程将通过案例分析和实际练习方式让学员真正掌握DFMEA的精髓,协助企业确定对客户最具影响力的业务过程,确定业务过程最可能的失效方式,找出过程失效中最难察觉的因素。
 
【课程证书】//
【课程对象】研发、质量、工程和制造等技术及管理人员
 
【培训收益】
1、深刻了解DFMEA的作用。
2、系统掌握DFMEA分析方法并能熟练应用于日常工作深刻了解FMEA的作用,
3、在课堂完成设备制作需要用的DFMEA表格
【课前准备】//
【培训模式】注重实用,实战!理论讲解­;实用案例分析;分组现场演练;专家现场点评;现场互动讨论。
【课程内容】
第一讲:FMEA与质量工程
【本讲内容】
1、产品是设计出来的
2、产品质量的树状图
3、质量工程的观点
4、产品成功矩阵
5、转化客户心声
【本讲目的】:树立质量意识、了解FMEA与质量间的关系;
第二讲:确定客户的关键要求
【本讲内容】
1、确定客户需求收集对象
2、了解和收集客户心声
3、确定顾客关键要求
4、结合课题讨论并提出客户的关键要求
【本讲目的】:理解客户需求、能对顾客需求进行转化;
 
第三讲:FMEA概述
【本讲内容】
1、FMEA渊源
2、FMEA分类与应用原则(系统FMEA、设计FMEA、过程FMEA)
3、FMEA的基本概念
4、讨论
【本讲目的】了解FMEA的概念及其应用原则。
 
第四讲:实施FMEA的步骤
【本讲内容】
1、确定范围
2、形成FMEA团队
3、创建流程图
4、流程的输入和输出
5、列出可能的失效模式、后果和原因
6、对严重度、发生频率和探测度进行排序
7、计算风险排序数RPN
8、改善
9、FMEA表格
10、讨论
【本讲目的】掌握FMEA运作步骤。
 
第五讲:设计FMEA
【本讲内容】
1、潜在失效模式
2、潜在失效起因/机理
3、潜在失效后果
4、现行设计控制
5、严重度(S)及其评价准则
6、频度(O)及其评价准则
7、不易探测度(D)及其评价准则
8、风险顺序数(RPN)
9、建议措施
10、采取的措施
11、重新计算RPN
12、案例分析
13、分组制作PFMEA并点评
【本讲目的】学会制作DFMEA

张帆

张驰咨询公司的高级讲师
美国ASQ注册六西格玛黑带
ASQ质量协会会员
精益六西格玛大师
曾在Belton跨国集团公司担任Lean&SixSigma主任导师要职多年,专门推行该企业内部的精益六西格玛管理,为公司培训了500名以 上GB和数十名BB,成功实施了一系列LSS大项目,大大提高了本公司生产力;本着为更多的企业培养精益六西格玛专业人才的宗旨选择了咨询行业。

从企业内部到咨询行业,专职从事Lean&SixSigma 指导工作已经长达8年之久,无论是培训、项目辅导和推行都有丰富的经验,迄今已为不同类型的企业培训了数以千计的SixSigma绿带和数以百计的黑带, 因为曾从事PE管理工作多年,具有丰富的现场管理和流程维护改善经验,善于将Lean和SixSigma结合运用于实际的项目管理中,领导和辅导了很多对 企业发展有深远影响的变革型的大项目,受到业界的高度评价。

其对事认真负责的态度、专业能力与敬业精神,得到被服务企业的普遍认可!

咨询风格:培训方面:深入浅出、理论结合实践、旁征博引;项目辅导方面:目光敏锐、勇于开拓、善于将Lean&SixSigma结合。

在企业内部推行LSS的主要业绩:

福群集团:

1.      Bonding Cell 拉的建立和推行: 将传统的功能式布局转化成Cell拉布局,用六西格玛的方法消除了一些Non-value added process,将人机料法有机的统一起来,使得流程顺畅清晰,减少了大量的等待、搬运、多余生产等浪费,同时使得产品的品质可以追溯;(年节省数千万元制造成本) -—集团LSS项目一等奖

2.       CNC后工序流程优化:优化CNC本身的加工能力,简化后工序去毛刺的步骤,消除孤岛作业,将清洗设备小型化,实现流程式布局。(年节省数千万元制造成本)--- 集团 LSS项目一等奖

3.      注塑 ACA后加工流程优化:对注塑后的产品进行合理的SPC控制,消除不增值工序,重排流程,实现可追溯生产。(年节省数百万元制造成本) ---- 集团 LSS 项目二等奖

昌和机械:

  FA样本检验流程的优化和品质控制系统(SPC)完善;

咨询行业的主要业绩:

目前已为台达电子(世界500强)、美的集团、宝明精工、金洲精工、陕汽集团、帝宇集团、漯河卷烟厂、江淮汽车(星瑞齿轮)等不同类型的大型企业提供过LSS专业咨询,为这些公司培养了大量的LSS专业人才,同时成功辅导了数百个LSS项目。

热线联系:阳先生  0755-86031758 13530051784  邮箱:yl@leansigma.com.cn  QQ:574612524
公司:张驰国际管理咨询集团  http://cp.chinaceot.com/public/1230531/index.html
成立于2001年,咨询服务企业有:中国航天科技集团、惠普、埃森哲、台达、三星、陕汽集团、江淮集团、中国移动通讯、海南航空、海尔等
客户范围覆盖航天、汽车、机械、电子、化工、家电、能源、钢铁、航空、建筑、学校、医院、银行、保险、通信、林业、服饰等行业。
多人报名有优惠          

原地址:http://blog.sina.com.cn/s/blog_de043b980101a0nv.html

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